随着工业的发展和居民生活水平的提高，工业灌装设备在很多领域得到了广泛应用。而近年来，由于劳动力人口比例的下降和工人工资的不断上涨，间接增加了生产成本，在一定程度上影响了企业的经济效益。因此要解决灌装工位操作速度慢、效率低，精度差等问题。
客户痛点
人工灌装速度慢、精度差，合格率低，返工率高；灌装成品搬运等问题也导致生产效率低下。人工灌装易泄漏，对灌装工人身体危害高，导致招工难，且人员管理本高。原有设备无法适应新产品，包括更换灌装液体、灌装桶等需求；灌装、包装岗位分离，需要工位多。
二、实施方案
方案描述
橙色云提供的自动灌装系统解决方案，集成了由机器人码垛搬运、辊道线输送、桶在线称重灌装及全自动在线打印贴标系统，来实现全自动化的无人灌装包装系统。以采用先进的生产设备来提高生产效率，以减少雇工数量来降低生产成本。
涵盖4个工位，每个工位包含了由桶自动定位、桶自动旋转、桶自动升降、激光位置检测、自动阀门开关、在线高精度称重、投料接口自动对接等一系列动作来实现自动称重投料包装的流程，整线实现自动化灌装。可适应产品的更新变化，如更换灌装液，灌装桶等。全程无需工人接触灌装液体，可减少人员危害。灌装、包装一体化，可减少岗位需求，降低管理成本。
该方案涵盖自动包装系统和物流系统。通过称重系统的数据反馈，由PLC处理来实现桶的在线重量数据的实时打印及固定位置贴标。系统中的各个工位由滚筒辊道线输送连接，可实现精确位置停止，其中个别位置使用积放滚筒来实现桶的在线缓存要求。
三、方案效果
使用橙色云提供的解决方案2个月后，此包装线实施灌装工人就由10人减少为2人，整个线体灌装量也从过去的2000吨/日提高到5000吨/日，并且灌装精度高，无需返工补灌。整体效益稳定上涨，也减少了对人员的身体伤害。
