近些年来，“自动化”频繁出现，尤其是具有诸多生产线的生产加工企业，作为一种由自动化机器实现产品工艺过程的生产组织形式，自动化生产线是连续流水线的进一步发展，也成为现代生产不可或缺的提效方式——可以实现加工对象的自动传送、加工、装卸、检验等；工人仅需要调整、监督和管理自动线，不需要直接操作，人工安全得到保障；所有机器设备都按统一节拍运转，生产过程高度连续，生产的产品质量高度标准化。
客户痛点
客户是一家化工料桶清洗公司，负责清洗各种化工料桶，每日订单量大，但车间目前只有60名工人，实行3班倒制度24小时不停歇清洗，已越来越跟不上订单需求，人力成本居高不下，清洗效率不见提高。
二、实施方案
方案描述
了解了客户痛点与需求后，橙色云为其提供了一套机器人自动清洗解决方案。该方案提供的清洗系统自动化程度高、性能优良、可靠性好，是一种智能化专用清洗线体，适用于各类包装桶的残液收集、开盖、清洗、控水、紧盖、干燥。
该解决方案中的产品结构主要包括以下：积放式辊道辊道输送机构，外壁清洗专机，拆、装桶圈专机，大、小阀门清洗专机，标准化集成工装，阀门自动开关工装，机器人内壁清洗工作站，管路系统、远程IO控制系统等主要设备系统。
产品的整个生产流程如下：将要清洗的料桶用叉车或辅助吊具转移到拆卸区在拆装工作台上，人工进行清洗前拆卸工作，拆卸完成后将自动转接头安装于桶上打开球阀；然后通过吊具放置于待洗工位搬运机器人将料桶倒置搬运至指定清洗位置，定位机构压紧清洗装置按设计清洗流程开始工作。清洗完毕后，机器人将清洗完毕的料桶置于清洗成品区放置人工进行组装，并将组装完成的料桶安置在指定区域统一用叉车搬运出工作站。
方案优势
优势1：整线自动化控制，多种定位、跟踪系统应用。
优势2：化工料桶搬运适应性强，机器人搬运效率高；整个工作站系统结构稳定可满足24小时重复不间断的连续作业。
优势3：完善的安全防护设计、避免人机损伤。
优势4：设备检查维护方便、售后体系完善。
三、方案效果
该化工料桶清洗公司使用橙色云提供的自动化解决方案后，整个线体的产量高达510个桶/天，同时节省大量的人员投入，由60人变为20人。实现了所有要清洗桶的定位和自动抓取搬运、桶内壁的全封闭清洗、吹干检测、回收污染排放，显著提高了化工料桶的清洗质量。
