首页 > 案例 > 某军工企业产线互联柔性解决方案

一、项目背景

某军工企业在短期生产任务繁重,人工作业风险性较大,作业效率低;输送线对接精度要求高,人工作业劳动强度大,协同对接不顺畅;仓库空间小,人工作业无法完全施展,容易发生碰撞;库位、库存状态信息化程度低,无法有效管控;人工作业规范性难以得到监督,货损较为严重;招工难,重复性人工作业,管理成本居高不下。

二、实施方案

方案描述

针对这一军工车间规划项目,橙色云针对性提出一套产线互联的柔性化解决方案。该方案选用轻型托盘式无人叉车,采用托盘施工装载具,实现循环产线之间无人搬运。该轻型托盘式无人叉车采用激光导航的方式,定位精准,自动避障,保证0出错率;行驶自如,可向前进,可向后退,可转弯可自旋,避免行驶障碍,行驶速度达0~1.5m/s;采用无线Wi-Fi的通讯方式,统一管理;可自动充电,无需人工干预,减少人力消耗;额定载荷,1000kg,支持提升高度可达1600毫米;外形尺寸,长1570×宽882×高1935mm。

根据车间实际情况,该方案在25天可完成产品交付,24小时完成安装调试并试运行。总计3期完成,共投入24台无人叉车。

方案优势

优势1:激光无轨导航,定位精准。

优势2:自动充电,无需人力干预。

优势3:窄道行驶,运行自如,避免碰撞,保障安全。

优势4:行驶速度快,提高单位时间内工作效率。

优势5:交付周期短,见效快。

三、方案效果

该军工企业采用橙色云提供的产线互联的柔性化解决方案3个月后,整体作业效率提升30%。协同对接顺畅无障碍;车间内信息全打通,统一化流程管理,管理难度大幅降低;生产线标准化作业,机器统一搬运,产品质量得到保障,消灭了货损带来的损失;机器代替大量人工,解决了招工难的问题,人力成本也大幅降低;由于人力减少,对于花在人力管理上的时间与精力也大幅减少。整个车间运转更加顺畅,更加高效。