随着生产经营规模的不断扩大以及管理信息系统应用的普及，许多焊接企业迫切需要采用有效的解决方案建立一个适合于焊接企业特点的可扩展的柔性管理信息系统，以解决原有管理信息系统逻辑结构紧密、耦合性强而导致的功能扩展和升级困难的问题。
客户痛点
客户所经营企业为一家焊接企业，拥有大量需要处理的不同种类信息，包括人员、设备、材料、工艺等信息。但在现实环境中，生产方式落后，工艺跟不上，人本成本高，都成了企业负累。
二、实施方案
方案描述
根据客户实现定制化智能焊接柔性化生产线需求，橙色云提供了一套智能化柔性焊接生产线解决方案，包括自动化装配、搬运、点焊、预热、焊接、后热等生产程序，自动识别焊缝进行焊接。
该智能焊接柔性化生产线较为合理地安排产品工艺流程，以满足生产节拍为基础，充分考虑各工序间的供求管理，提高生产线性能比，同时以生产线的经济性、安全性、良好的操作性、焊接的可靠性以及生厂线的高柔性为设计准则。
整条智能化柔性生产线从左向右呈“一”字型布置的柔性焊接生产线，共划分为包含生产工位和存放区域在内的12个工位区，能够满足多种系列工件的共线生产。生产线采用焊接机器人、装配机器人、RGV、自动换枪装置、自动检验校对平台、伺服翻转变位机、物料快装定位小车、柔性工装、回火炉等，通过信息化生产指挥调度系统统一调试生产，实现装配焊接工位标准化、作业过程程序化、部件装卸运输自动化、生产管理信息化。
整体上，生产线采取工位模块化控制，正常工作情况下，系统会采取集中控制管理监控生产作业。倘若需工位单独控制的情况下，可由工位控制一体机进行模块化控制作业，中央计算机监控平台会实时监控整套系统的工作情况，便于系统化管理生产作业。各模块均有安全防护报警装置，可实时掌控设备运行情况及突发故障点。
方案优势
优势1：工位模块化控制，集中监控生产作业，是否符合产品标准，及时发现及时解决。
优势2：可提供个性化定制方案，物尽其用，性价比高。
优势3：各模块均有安全防护报警装置，可实时掌控设备运行情况及突发故障点，安全可靠，防患于未然。
优势4：全流程自动化，经济高效，适用性高。
三、方案效果
客户实行橙色云提供的智能焊接柔性化生产线方案2个月后，不仅提高了焊接稳定性，降低了工人的劳动强度，还改善了工人的工作环境，改变了传统的工作方式，让原本的负累都成了企业竞争的优势点。
