宁波某物流是一家从事国际海运进出口拆装箱的物流企业,不断引入先进科技,为客户提供更好、更快、更安全的物流服务。但在实际中,还是遇到了问题。
客户痛点
1.两种车型配合作业,配合度低;
2.当前仓库最大举升高度6m,不能应对当前9m的需求;
3.流程多样化但不顺畅,涉及出入库、移库、拆托出库、回库等;
4.出入库涉及人机交互管理,智能化程度低。
二、方案实施
方案描述
为了实现客户服务目标,在橙色云提供的AGV智能仓库系统整体解决方案中,借助物联网和人工智能相关 技术,实现了数据对接、订单快速响应、货物跟踪和全程可视化等功能。为客户优化物流决策、优化供应链运行提供了数据支撑。在AGV智能仓库管理中采用WMS系统,AMS系统和AGV相结合作业模式,共投入3台前移式AGV和7台堆垛式AGV配合作业,作业流程包括货物入库,高低位货物移库,整托进箱,以及空托盘回运。
原有的人工仓库中,现场采用手持PDA进行货物与库位绑定,流程繁琐并容易出错。现采用WMS系统智能化仓库管理,实现效率与准确性双高。
其中,定制化的整托进箱技术,开拓性地采用了激光导航与环境导航相结合的混合导航方式,突破了AGV不能进箱作业的行业痛点,可实现从入库到装箱环节的全流程无人化作业。
核心优势
1.采用国外先进的科尔摩根NDC系统,控制更自如。
2.采用先进激光导航和自然导航技术,导航更精准。
3.采用前移式AGV,举升高度达到9m,6.5m下负载1.6t,到9m时负载能力仍有800kg,通道要求只需3300mm。
三、实施效果