一、行业背景

随着制造业加快升级改造，越来越多的企业开始了智能制造的探索，智造物流正逐步将业务集中在仓库、配送、快递、智能制造等领域。无人叉车的应用将改变人为操作繁琐无序，降低人工成本，提升内部物流速度，将员工从重复性和危险性的运输工作中解放出来，从而确员工和机器人安全高效工作，提高生产力，助力企业智能制造建设。

客户痛点

各仓库之间跨度大，产线多，各系统数据未打通，内部数据直接“烟囱”化，各产线效率低下，仓库之间的货物流转周期长，时间利用率低，人工成本高。

二、方案实施

方案描述

橙色云提供的基于激光SLAM及视觉融合导航的600kg自主搬运机器人，加上自研的智能调度系统和入门操作软件，为客户提供一站式的智能工厂物流解决方案。通过与客户作业料车、设备及已有MES\WMS等系统的无缝对接，助力客户多仓库多产线间的原料、在制品及制成品无聊转运环节实现自动化、数字化与智能化。

可取代固定两点间和固定区域内的物料运转小车，支持全工厂作业范围全域畅行，满足用户柔细制造需求。更优的多机器人集群调度与管理软件，支持最优化调度与协同作业，实现与客户已有系统的无缝对接。物流管理中间件MCS，轻松打通工厂在用第三方软件及设备，实现整厂生产物流环节数据无停留、无死角。提供便捷地二次开发与示教编程工具，使用者无需复杂编程，就能快速完成机器人部署、多样复杂任务的下达与编辑，机器人预防性维护等工作。

优越性

1.全域畅行；

2.高效定制，易学易用；

3.集群调度，全厂互通；

4.电池寿命最低可达1500次循环；

5.充电2.5小时，持续续航时间至少8小时。

三、实施效果

该厂使用橙色云提供的激光SLAM及视觉融合导航的600kg自主搬运机器人解决方案后，产线效率得到大幅提升，各仓库之家的流转时间大为缩短，人工成本也有小幅下降，整体效益提升45%，内部数据完全打通，实现了体系化运作。